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蒽油加氢

高温煤焦油的蒽油加氢
蒽油加氢的产品分布:

项目 数据,%
气体 2.31
<65℃ 2.51
65~177℃(石脑油馏分) 24.44
>177℃(柴油馏分) 70.74
C5+液收

97.69

蒽油加氢石脑油(65~177℃)的性质:

密度(20℃)/g·cm-3 0.786 环烷烃 90.0
辛烷值(RON) 65 C5/C6 0.2/19.0
S/mg×g-1 <0.5 C7/C8 23.4/17.6
N/mg×g-1 <0.5 C9/C10 14.3/13.5
组成分析,% C11 2.0
烷烃 6.2 芳烃 3.8
C4/C5 0.2/0.9 C6/C7 1.4/0.8
C6/C7 1.9/1.7 C8/C9 0.6/0.9
C8/C9 0.9/0.5 C10 0.1
C10- 0.1 芳潜,%

88.53

蒽油加氢柴油馏分(>177℃)性质:

密度(20℃)/g·cm-3 0.8904 闪点/℃ 56
馏程/℃ 凝点/℃ <-50
IBP/10% 176/213 冷滤点/℃ <-41
30%/50% 226/240 十六烷值 37.8
70%/90% 260/296 S/mg×g-1 <5
95%/EBP 311/346 N/mg×g-1

<1.0

  从上述表中数据可以看出,石脑油(65~177℃)产品是优质的化工石脑油原料,尤其用作生产“三苯”的重整进料;而柴油馏分(>177℃)则是优质的清洁柴油调和组分。

  煤焦油的加氢结果讨论
  原料选择
  通过对各种煤焦油原料加氢的分析,为延长加氢装置的运转周期,最大化提高经济效益,煤焦油加氢装置的优化进料为:低温煤焦油(含煤气化焦油)、高温煤焦油的洗油、高温煤焦油的洗油和蒽油的混合物、高温煤焦油的蒽油、中温煤焦油。总之是不含游离炭和无机物的煤焦油有机馏分。
  加氢工艺流程选择
  通过对各种煤焦油原料加氢的分析,为了从煤焦油中获得优质的石脑油馏分和柴油调和组分,应根据煤焦油加氢装置的进料的不同,选择加氢精制、加氢改质和加氢裂化等不同工艺流程,以满足对产品的要求。

  煤焦油加氢的经济性
  煤焦油加氢技术装置主要包括:煤焦油加氢装置、制氢装置。制氢装置按焦化厂的焦炉煤气作原料制氢来计,以目前市场价格,一套10万吨/年的煤焦油加氢项目投资约16311万元,其中建设投资14300万元。年均销售收入50534 万元,年均总成本费用32392万元,年均所得税后利润 8868万元,投资利润率为81.14 %,静态投资回收期为3.53 年(含建设期1.5年)。各项经济评价指标远好于行业基准值,项目经济效益较好,并具有较强的抗风险能力。是一个利于环境保护、利于煤炭焦化行业深发展、利于目前煤炭综合利用的具有较高经济回报的项目。

  结论
  煤焦油加氢装置的优化进料为:低温煤焦油(含煤气化焦油)、高温煤焦油的洗油、高温煤焦油的洗油和蒽油的混合物、高温煤焦油的蒽油、中温煤焦油。
为满足产品要求,煤焦油加氢工艺根据煤焦油性质的不同,可选择加氢精制、加氢改质和加氢裂化等工艺。
  煤焦油加氢生产优质石脑油和柴油调和组分项目的经济效益较好,也具有较强的抗风险能力。是一个利于环境保护、利于煤炭焦化行业深发展的项目。

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